Çelik Boru İplik Haddeleme Makinesi

Çelik Boru İplik Haddeleme Makinesi

Çelik Boru İplik Haddeleme Makinesi, soğuk haddeleme yoluyla çelik borular ve tüpler üzerinde dış dişler oluşturur. Üç-eksenli yuvarlanma yapısı, iş parçasının çevresine şekillendirme kuvveti uygularken, seçilebilir iş mili hızları ve hidrolik ayarlama, sürecin farklı boru ve diş gereksinimlerine göre eşleştirilmesine olanak tanır.
Soruşturma göndermek
Açıklama

Çelik Boru İplik Haddeleme Makinesi, soğuk haddeleme yoluyla çelik borular ve tüpler üzerinde dış dişler oluşturur. Üç-eksenli yuvarlanma yapısı, iş parçasının çevresine şekillendirme kuvveti uygularken, seçilebilir iş mili hızları ve hidrolik ayarlama, sürecin farklı boru ve diş gereksinimlerine göre eşleştirilmesine olanak tanır.

 

Standart konfigürasyon, maksimum 60 mm iş parçası çapı, 6 mm'ye kadar diş adımı, 250 kN maksimum haddeleme basıncı, 22 ila 70 rpm arasında altı iş mili hızı ve maksimum 210 mm haddeleme kalıbı çapı sağlar.

 

Toptan siparişlerde makine seçimi gerçek boru, malzeme, et kalınlığı, diş spesifikasyonu ve takım gereksinimlerine göre yapılmalıdır.

 

Temel Ürün Özellikleri

 

Üç-Eksenli Döner Yapı
Üç yuvarlanma ekseni iş parçasının çevresi etrafında temas eder ve diş oluşumu sırasında şekillendirme yükünü dağıtır. Bu, haddeleme sırasında borunun stabil konumunun korunmasına yardımcı olur.
Boru çapı tek başına şekillendirme koşullarını belirlemez. Duvar kalınlığı, malzeme kalitesi ve sertlik de gerekli haddeleme kuvvetini etkiler.

 

Soğuk İplik Şekillendirme
Makine, geleneksel kesme yoluyla malzemeyi çıkarmak yerine, malzemeyi haddeleme kalıp profiline yerleştirerek dış dişler oluşturur.
Gerçek sonuç boru malzemesine, başlangıç ​​çapına, duvar kalınlığına, kalıp profiline, hatve ve yuvarlanma ayarına bağlıdır.

 

Ayarlanabilir Mil Hızı
Altı iş mili hızı mevcuttur:
22/28/35/45/56/70 dev/dak
Bu, her uygulama için sabit bir hız kullanmak yerine, haddeleme koşulunun farklı iş parçalarına ve takımlara göre ayarlanmasına olanak tanır.

 

Hidrolik Şekillendirme Sistemi
Makine, 11 kW'lık iş mili motoru ve 3 kW'lık hidrolik sistemle dönme hareketi için hidrolik şanzıman kullanıyor.
Gerçek hidrolik basınç, yalnızca maksimum nominal basıncı kullanmak yerine boru ve kalıp kombinasyonuna göre ayarlanmalıdır.

 

Haddeleme Kalıp Kapasitesi
Standart haddeleme sistemi şunları destekler:
• Maksimum kalıp çapı: Ø210 mm
• Kalıp açıklığı: Ø75 mm
• Maksimum kalıp genişliği: 160 mm
Ek takım sipariş etmeden önce kalıp çapı, delik, genişlik, hatve ve diş profili gerekli dişe göre onaylanmalıdır.

 

Teknik Özellikler

Öğe

Şartname

Makine tipi

Çelik Boru İplik Haddeleme Makinesi

Yuvarlanan yapı

Üç-eksen

Maksimum iş parçası çapı

Ø60mm

Maksimum iplik adımı

6 mm

Mil açısı

±10 derece

Maksimum yuvarlanma basıncı

250kN

Mil hızları

22/28/35/45/56/70 dev/dak

Maksimum kalıp çapı

Ø210mm

Kalıp açıklığı

Ø75mm

Maksimum kalıp genişliği

160mm

Mil motoru

11 kW

Hidrolik güç

3 kW

Makine boyutları

1800 × 1600 × 1450 mm

Makine ağırlığı

Yaklaşık. 2100 kg

Standart elektrik kaynağı

380 V / 50 Hz / 3 Faz

 

Uygulamalar

 

Çelik Boru ve Boru Diş Açma
Dişli boru uçları, boru şeklindeki konnektörler ve mekanik bileşenler dahil olmak üzere, nominal çalışma aralığı dahilindeki çelik borular ve boru şeklindeki bileşenler üzerinde dıştan diş açmaya uygundur.

 

Boru Ek Parçaları Üretimi
Boru bağlantı parçaları için diş adımı, profil, bitmiş çap ve diş uzunluğu gerekli bağlantı spesifikasyonuna uygun olmalıdır. Bu nedenle haddeleme kalıpları gerçek çizim veya iplik gereksinimine göre seçilmelidir.

 

Mekanik Boru Bileşenleri
Dişli boru parçaları, boyutları ve malzeme durumları makineye ve seçilen takımlara uygun olduğunda işlenebilir.

 

Toptan Üretim
İthalatçılar, distribütörler ve fason imalatçılar için makine, amaçlanan boru aralığına yönelik takımlarla birlikte tedarik edilebilir. Tek bir kalıp seti her uygulamayı otomatik olarak kapsamadığından, farklı boru boyutları veya diş özellikleri ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

 

Araçlar ve Konfigürasyon

 

Haddeleme kalıpları iş parçası üzerinde oluşturulan diş profilini belirler. Teklif vermeden önce şunları sağlayın:

Borunun dış çapı

Duvar kalınlığı

Malzeme kalitesi ve sertliği

Diş çapı

Konu adımı

Konu standardı veya profili

Konu uzunluğu

Boru uzunluğu

Üretim miktarı

Boru boyutu sayısı

Yeni uygulamalar için çizim veya fiziksel numune önerilir. Makine kapasitesinin, haddeleme koşullarının ve kalıp konfigürasyonunun üretim öncesinde kontrol edilmesine olanak sağlar.

 

İmalat ve Kalite Kontrol

 

Üretim, bileşen işlemeyi, mekanik montajı, haddeleme{0}}sistemi kurulumunu, hidrolik ve elektrik kurulumunu, ayarlamayı ve son çalıştırma testlerini içerir.

 

Fabrika, yaklaşık 2.600 m²'si fabrika alanı olmak üzere toplam 5.000 m²'lik alanda, işleme merkezleri, freze makineleri, torna tezgahları, planya makineleri, delik işleme makineleri, delme makineleri ve kaynak ekipmanları gibi işleme ekipmanlarıyla faaliyet göstermektedir.

 

Sevkiyattan önce tamamlanmış makine normal çalışma açısından ayarlanır ve test edilir. Toptan siparişler için test gereksinimleri üretimden önce onaylanabilir.

 

Dokümantasyon, Yedek Parça ve Paketleme

 

Yurt dışı siparişleri için alıcıların gerekli işletim belgelerini, elektrik bilgilerini, alet özelliklerini ve{0}yedek parça gereksinimlerini onaylaması gerekir.

 

Standart ihracat ambalajında, içinde streç{0}}film korumalı bir tahta sandık kullanılır. Deniz veya hava yoluyla sevkiyat düzenlenebilir ve alıcılar kendi nakliye şirketlerini kullanabilir.

 

Standart konfigürasyon için yayınlanan teslimat süresi, depozitonun alınmasından sonraki yaklaşık 6-10 gündür. Özelleştirilmiş makineler, ek takımlar ve daha büyük siparişler ayrı bir onay gerektirir.

 

Toptan Alıcıların Neleri Onaylaması Gerekiyor?

 

Sipariş vermeden önce şunları onaylayın:

Boru çapı ve et kalınlığı
Malzeme kalitesi
Diş çapı ve adımı
Konu standardı veya profili
Konu uzunluğu
Boru boyutu sayısı
Gerekli haddeleme kalıpları
Üretim hacmi
Yerel voltaj ve frekans
Gerekli belgeler ve yedek parçalar

Standart konfigürasyonun dışındaki uygulamalarda çizim veya numune tercih edilir.

 

SSS

 

S: Maksimum boru çapı nedir?

C: Standart spesifikasyonda maksimum iş parçası çapı 60 mm olarak listelenir. Gerçek uygunluk aynı zamanda duvar kalınlığına, malzemeye ve diş boyutlarına da bağlıdır.

S: Maksimum iplik adımı nedir?

C: Listelenen maksimum iplik adımı 6 mm'dir. Uygun kalıp ve makine kurulumu gerekli diş profiline ve iş parçasına bağlıdır.

S: Duvar kalınlığı diş açma işlemini etkiler mi?

C: Evet. Duvar kalınlığı, borunun radyal şekillendirme basıncına nasıl tepki vereceğini etkiler. Aynı dış çapa sahip boruların et kalınlıkları veya malzeme sertlikleri farklı olduğunda farklı ayarlar gerekebilir.

S: Farklı iplik boyutları üretilebilir mi?

C: Evet, uygun haddeleme kalıpları ve makine ayarları mevcut olduğunda. Takım değerlendirmesi için diş adımını, profilini, bitmiş çapını ve diş uzunluğunu sağlayın.

S: Borum toplu siparişten önce test edilebilir mi?

C: Yeni veya{0}standart dışı uygulamalar için, teknik değerlendirme ve numune haddeleme işlemleri için bir boru numunesi veya çizimi gönderilebilir.

S: Toptan satış teklifi için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

C: Boru boyutlarını, malzemeyi, diş gereksinimlerini, üretim miktarını ve yerel elektrik tedarikini sağlayın. Bir çizim veya örnek, makine ve takım konfigürasyonunun doğrulanmasına yardımcı olur.

 

Teknik Değerlendirme İsteyin

 

Boru çiziminizi veya numunenizi malzeme kalitesi, dış çap, duvar kalınlığı, diş adımı, diş profili ve gerekli diş uzunluğu ile birlikte gönderin.

 

Bu ayrıntılar makine kapasitesinin, yuvarlanma koşullarının ve takım konfigürasyonunun teklif öncesinde kontrol edilmesine olanak sağlar.

 

Popüler Etiketler: çelik boru diş haddeleme makinesi, Çin çelik boru diş haddeleme makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek

(0/10)

clearall