Diş haddeleme makinesiyle dış dişlerin işlenmesinin özü, iş parçasının metal yüzeyinde plastik deformasyona neden olmak ve sonuçta spesifikasyonları karşılayan bir dış diş oluşturmak için bir çift (veya üç set) diş haddeleme tekerleğinin dönüşünü ve sıkıştırılmasını kullanmaktır. Tüm süreç, hazırlık, hata ayıklama, işleme, inceleme ve bakımdan oluşan-kapalı döngü akışını takip etmelidir. Diş haddeleme makinesiyle dış dişlerin işlenmesinin özü, iş parçasının metal yüzeyinde plastik deformasyona neden olmak ve sonuçta spesifikasyonları karşılayan bir dış diş oluşturmak için bir çift (veya üç set) diş haddeleme tekerleğinin dönüşünü ve sıkıştırılmasını kullanmaktır. Tüm süreç, "hazırlık, hata ayıklama, işleme, inceleme ve bakım"dan oluşan kapalı bir-döngü akışını takip etmelidir. Belirli adımlar, her biri net operasyonel noktalara ve kalite kontrol gereksinimlerine sahip olan aşağıdaki altı ana aşamaya ayrılabilir:
1.-Ön işleme hazırlığı: Temel koşulların doğrulanması (işleme kalitesi için bir ön koşul)
Ekipmanı başlatmadan önce iş parçası, aletler ve ekipmanın ön-kontrol edilmesi ve yetersiz ön işleme nedeniyle ekipman arızasını veya iplik hurdasını önlemek için işlenmesi- gerekir.
2. İş parçasının ön-işlemi
İplik haddeleme makineleri, metalin makine dişlerine plastik deformasyonuna dayanır. İş parçasının başlangıç durumu nihai doğruluğu doğrudan etkiler ve üç gereksinimi karşılamalıdır:
Boyut kalibrasyonu diş spesifikasyonuna dayanmaktadır. İş parçasının "orijinal çapı" (silindirin kıvrılmadan önceki çapı) tipik olarak nominal diş çapından 0,1-0,3 mm daha küçüktür (örneğin, M10x1,5 dişin işlenmesi için orijinal çapın 9,7-9,8 mm'de kontrol edilmesi gerekir). Aşırı sapma aşırı dolu veya sığ diş profiliyle sonuçlanacaktır. Yüzey işleme: Yabancı maddelerin diş çekme tekerleğine zarar vermesini veya ekstrüzyon sırasında diş yüzeyinde çiziklere neden olmasını önlemek için iş parçası yüzeyindeki çapakları, kireçleri ve pası temizleyin (zımparalama veya temizleme kullanılabilir); Malzeme onayı: İş parçası malzemesinin sünek bir metal (karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı gibi) olduğundan emin olun. Su verme sonrasında kırılgan malzemeler (dökme demir, seramik) veya sertliği > HRC40 olan çelik yasaktır (diş açma çarkında çatlamaya veya ufalanmaya eğilimli oldukları için).
1. İplik Haddeleme Tekerleğinin Seçimi ve Kurulumu İplik haddeleme çarkı, dişlerin işlenmesi için "çekirdek kalıptır" ve hedef dişe mükemmel bir şekilde eşleştirilmesi gerekir: 8. Spesifikasyon uyumu: Diş profiline (metrik, emperyal, trapez), hatveye (1,5 mm, 2 mm gibi) ve nominal çapa (örn. işleme...) göre ilgili diş haddeleme tekerleğini seçin. M8x1,25 dişler için M8-1,25 derecelik diş açma çarklarını kullanın. Kurulum ve kalibrasyon sırasında, dişli yuvarlama tekerleklerini sırasıyla ekipmanın "tahrik mili" ve "tahrikli mili" üzerine takın. Senkron ve düzgün dönüş sağlamak için iki tekerleğin paralelliğini (sapma 50,02 mm) ve radyal açıklığını (iş parçası çapına bağlı olarak 0,1-0,2 mm'ye ayarlanmış) ayarlamak için bir sentil veya kalibrasyon aleti kullanın.
Aşınma Denetimi: Diş dönen çark dişlerinde ufalanma veya aşınma olup olmadığını kontrol edin (büyüteçle görülebilir). Diş uçları körse veya boşluklar varsa, diski değiştirin (aksi takdirde, diş yüzeyinin pürüzlü olmasına veya diş profilinin eksik olmasına neden olur).
1. Ekipman Parametreleri Parametre Ayarları
İş parçası malzemesi, çap ve diş özelliklerine göre temel işleme parametrelerini ayarlayın:
İş mili hızı: Yumuşak malzemeler için (örneğin alüminyum alaşımı) 200-300 dev/dak, sert malzemeler için (örneğin paslanmaz çelik) 100-150 dev/dak (aşırı hız, iş parçasının aşırı ısınmasına ve deformasyonuna kolayca yol açabilir);
İlerleme hızı: Diş çekme çarkının iş parçasına radyal ilerlemesini kontrol edin, genellikle 0,5-1 mm/s (çok hızlı bir ilerleme iş parçasını kolayca çatlatabilir, çok yavaş bir ilerleme verimliliği düşürecektir);
Ekstrüzyon stroku: Diş haddeleme çarkının toplam ilerleme strokunu diş uzunluğuna göre ayarlayın (örneğin, 20 mm uzunluğunda bir ipliğin işlenmesi için, ekstrüzyon stroku, bir kenar boşluğuyla 20-22 mm'ye ayarlanmalıdır). 2mm "aşırı hareket", diş ucu bütünlüğünü sağlar: Soğutma ve Yağlama: Kesme sıvısının (metal ekstrüzyon işlemine uygun aşırı basınçlı emülsiyon), diş haddeleme çarkı arasındaki temas alanına eşit şekilde püskürtülmesini sağlamak için soğutma sistemini açın. ve iş parçası (soğutma + yağlama, aşınmanın azaltılması ve diş kaplamasının iyileştirilmesi).
1. Deneme İşlemi: Parametrelerin ve Kalitenin Doğrulanması (Seri Üretim Öncesi Kritik Adım) Resmi seri üretimden önce, parametrelerin makul olup olmadığını doğrulamak ve toplu hurdayı önlemek için 1-2 parçanın "deneme işlemine" tabi tutulması gerekir.
1. Deneme Malzemesi Yükleme ve Konumlandırma: Manüel diş açma makineleri için, ön-işlem görmüş iş parçasını V-blok veya üç-çeneli ayna gibi bir "iş parçası fikstürüne" yerleştirin, iş parçası ekseninin diş haddeleme tekerleği eksenine tamamen paralel olmasını sağlamak için (sapma 0,03 mm'den az veya ona eşit) ve iş parçasını sıkın (işleme sırasında titremeyi önlemek için);
Otomatik İplik Haddeleme Makinesi: İş parçasını besleme mekanizmasına (titreşimli besleyici veya besleme kanalı gibi) yerleştirin, besleme düğmesini başlatın ve ekipman, iş parçasını otomatik olarak fikstüre taşıyarak konumlandırmayı tamamlar.
1. Tek Deneme Ekstrüzyonu: Ekipmanı "tek çalışma" modunda başlatın ve işleme sürecini gözlemleyin:
İplik haddeleme çarkı ilk önce yüksek hızda dönerken ayarlanan besleme hızında iş parçasına doğru radyal olarak hareket eder, yavaş yavaş bir diş profili oluşturmak için iş parçası yüzeyindeki metali diş yüzeyi boyunca bastırır.
İplik haddeleme çarkı ayarlanan "bastırma darbesine" ulaştığında, ekipman otomatik olarak beslemeyi durdurur, dönüşü 1-2 saniye sürdürür (tam bir iplik profili sağlamak için) ve ardından iplik haddeleme çarkı iş parçasından ayrılarak ters yönde geri çekilir.
1. Numune Kalitesi Denetimi: İşlenmiş numuneyi-çıkarın ve aşağıdaki araçları ve standartları kullanarak inceleyin:
Görsel inceleme: Diş yüzeyinin pürüzsüz, çatlak ve çapaksız olup olmadığını ve diş profilinin eksiksiz olup olmadığını (eksik veya çökmüş diş olmadığını) kontrol edin. Boyutsal inceleme: Bir diş halkası göstergesi (go göstergesi, no-go göstergesi) kullanarak dişin "adım çapını" (çekirdek boyutu, tolerans gereksinimlerini karşılamalıdır, örneğin, M10 diş adımı çapı toleransı 9,026-9,276 mm'dir) ölçün: go gauge düzgün bir şekilde vidalanmalı ve no-go gauge 2 dişten fazla vidalamamalıdır.
Sorun ayarlaması: Diş adımı çapı çok küçükse (ve hareketsiz mastar vidalanabiliyorsa), orijinal iş parçası çapını artırın veya diş açma çarklarının radyal aralığını azaltın; yüzey pürüzlüyse hızı azaltın, kesme sıvısı akışını artırın veya diş çekme çarklarını değiştirin.
1. Toplu işleme: Standartlaştırılmış çalışma (verimlilik ve tutarlılık sağlar) Başarılı deneme işleminden sonra, belirlenen parametrelere ve çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya uyularak toplu üretim başlayabilir:
1. Sürekli besleme. Manuel Ekipman: Operatörler iş parçalarını sürekli olarak fikstür içerisine yerleştirmeli ve sıkmalıdır. Her bir iş parçasını işledikten sonra, bir sonrakini yerleştirmeden önce manuel olarak çıkarın (kazaları önlemek için ellerinizi iplik haddeleme çarkının dönen alanından uzak tutmaya dikkat edin). Otomatik Ekipman: "Sürekli Çalışma" modunda besleme mekanizması otomatik olarak gruplar halinde besleme yapar. İşleme sonrasında iş parçaları, hiçbir manuel müdahale gerektirmeden boşaltma kanalı yoluyla alıcı kutuya girer (yalnızca iş parçası malzemelerinin periyodik olarak yenilenmesi gerekir).
1. Gerçek-Zamanlı İzleme: İşleme sırasında, iş parçaları her 10-20 parçada bir rastgele denetlenmeli ve aşağıdakiler temel olarak izlenmelidir:
İplik boyutunda sapma (örneğin, adım çapının kademeli olarak artması, iplik yuvarlama çarkında zamanında değiştirme gerektiren aşınmanın göstergesi olabilir);
İş parçasının bükülmesi veya deformasyonu (varsa, fikstür konumunun gevşek olup olmadığını veya besleme basıncının aşırı olup olmadığını kontrol edin);
İplik haddeleme çarkı sıcaklığı (kızılötesi termometre ile tespit edilir; eğer sıcaklık > 80 derece ise işlem durdurulmalı ve soğutma sistemi tıkanıklıklar açısından kontrol edilmelidir).
2. Anormal Kullanım: Aşağıdaki sorunlar meydana gelirse, sorun giderme için makineyi derhal durdurun. İş parçası sıkışması: Bunun nedeni aşırı ilerleme hızı veya iş parçası çapının çok büyük olması olabilir. Makinenin durdurulması, diş açma çarkının manuel olarak çıkarılması, iş parçasının kontrol edilmesi ve parametrelerin ayarlanması gerekir. Diş çatlaması: Buna genellikle aşırı malzeme sertliği veya yetersiz soğutma neden olur. Nitelikli bir iş parçasının değiştirilmesi veya soğutma kanallarının temizlenmesi gerekiyor. İplik yuvarlama çarkından gelen anormal ses: Bu, diş yuvarlama çarkının aşırı montaj boşluğundan veya yatak aşınmasından kaynaklanabilir. Makinenin durdurulması, incelenmesi ve yeniden kalibre edilmesi gerekiyor.
1. Numune Kalitesi Denetimi: İşlenmiş numuneyi-çıkarın ve aşağıdaki araçları ve standartları kullanarak inceleyin:
Görsel inceleme: Diş yüzeyinin pürüzsüz, çatlak ve çapaksız olup olmadığını ve diş profilinin eksiksiz olup olmadığını (eksik veya çökmüş diş olmadığını) kontrol edin. Boyutsal inceleme: Bir diş halkası göstergesi (go göstergesi, no-go göstergesi) kullanarak dişin "adım çapını" (çekirdek boyutu, tolerans gereksinimlerini karşılamalıdır, örneğin, M10 diş adımı çapı toleransı 9,026-9,276 mm'dir) ölçün: go gauge düzgün bir şekilde vidalanmalı ve no-go gauge 2 dişten fazla vidalamamalıdır.
Sorun ayarlaması: Diş adımı çapı çok küçükse (ve hareketsiz mastar vidalanabiliyorsa), orijinal iş parçası çapını artırın veya diş açma çarklarının radyal aralığını azaltın; yüzey pürüzlüyse hızı azaltın, kesme sıvısı akışını artırın veya diş çekme çarklarını değiştirin.
1. Toplu işleme: Standartlaştırılmış çalışma (verimlilik ve tutarlılık sağlar) Başarılı deneme işleminden sonra, belirlenen parametrelere ve çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya uyularak toplu üretim başlayabilir:
1. Sürekli besleme. Manuel Ekipman: Operatörler iş parçalarını sürekli olarak fikstür içerisine yerleştirmeli ve sıkmalıdır. Her bir iş parçasını işledikten sonra, bir sonrakini yerleştirmeden önce manuel olarak çıkarın (kazaları önlemek için ellerinizi iplik haddeleme çarkının dönen alanından uzak tutmaya dikkat edin). Otomatik Ekipman: "Sürekli Çalışma" modunda besleme mekanizması otomatik olarak gruplar halinde besleme yapar. İşleme sonrasında iş parçaları, hiçbir manuel müdahale gerektirmeden boşaltma kanalı yoluyla alıcı kutuya girer (yalnızca iş parçası malzemelerinin periyodik olarak yenilenmesi gerekir).
1. Gerçek-Zamanlı İzleme: İşleme sırasında, iş parçaları her 10-20 parçada bir rastgele denetlenmeli ve aşağıdakiler temel olarak izlenmelidir:
İplik boyutunda sapma (örneğin, adım çapının kademeli olarak artması, iplik yuvarlama çarkında zamanında değiştirme gerektiren aşınmanın göstergesi olabilir);
İş parçasının bükülmesi veya deformasyonu (varsa, fikstür konumunun gevşek olup olmadığını veya besleme basıncının aşırı olup olmadığını kontrol edin);
İplik haddeleme çarkı sıcaklığı (kızılötesi termometre ile tespit edilir; eğer sıcaklık > 80 derece ise işlem durdurulmalı ve soğutma sistemi tıkanıklıklar açısından kontrol edilmelidir).
2. Anormal Kullanım: Aşağıdaki sorunlar meydana gelirse, sorun giderme için makineyi derhal durdurun. İş parçası sıkışması: Bunun nedeni aşırı ilerleme hızı veya iş parçası çapının çok büyük olması olabilir. Makine durdurulmalı, diş açma çarkı manuel olarak geri çekilmeli, iş parçası incelenmeli ve parametreler ayarlanmalıdır. Diş çatlaması: Buna genellikle aşırı malzeme sertliği veya yetersiz soğutma neden olur. Nitelikli bir iş parçası değiştirilmeli veya soğutma kanalları temizlenmelidir. İplik yuvarlama çarkından gelen anormal ses: Bu, diş yuvarlama çarkının aşırı montaj boşluğundan veya yatak aşınmasından kaynaklanabilir. Makine durdurulmalı, incelenmeli ve yeniden kalibre edilmelidir.
