İplik haddeleme makineleri genellikle fabrikadan çıktıklarında iplik haddeleme için bir merkezleme cihazına sahip değildir; iş parçasını yerleştirmek için yalnızca düz bir destek plakasına sahiptirler. Bu bir sorun yaratır: Kısa bir iplik parçasını uzun bir iş parçasının üzerine yuvarlarken iş parçasının sallanması kaçınılmaz olarak meydana gelir. Birinci-hassas dişler için bu, boyutsal sapmalara neden olacak ve diş parametreleri teknik gereksinimleri karşılamayacaktır.
İplik haddeleme makineleri çoğunlukla soğuk haddeleme şekillendirme için kullanılır. Soğuk haddeleme, ekstrüzyonla şekillendirme için haddeleme takımlarını kullanan gelişmiş talaşsız bir işleme prosesidir. Haddelenmiş metal elyaflar süreklidir ve haddelemeyle oluşturulan radyal basınç, iş parçasının yüzey kaplamasını, sertliğini ve mukavemetini etkili bir şekilde iyileştirir, talaş işlemeyle karşılaştırıldığında iş verimliliğini birkaç kat, hatta onlarca kat artırır, böylece malzemelerden tasarruf sağlar ve otomasyonu kolaylaştırır.
Çalışma sırasında iplik haddeleme makinesinin bakımı nasıl düzgün şekilde yapılır:
1. Operatörler, makineyi çalıştırmadan önce bir sınavı geçmeli ve operatör sertifikası almalıdır. Operatörler makinenin performansına ve yapısına aşina olmalı ve güvenlik ve vardiya devir teslim prosedürlerine uymalıdır.
2. Çalıştırmadan önce, yağ eklemek için yağlama düzenlemelerine kesinlikle uyun; yağ seviyesinin uygun olduğundan, yağ geçişinin engellenmediğinden, yağ seviyesi göstergesinin (pencere) açıkça görülebildiğinden ve yağ haznelerinin temiz olduğundan emin olun. 3. Tüm bağlantı elemanlarında gevşeklik olup olmadığını kontrol edin, kontrol mekanizmalarının esnek ve güvenilir olduğundan emin olun ve güvenlik cihazlarının iyi çalışır durumda olduğundan emin olun.
4. Çalışmaya başlamadan önce, yağlama, hidrolik, elektrik sistemleri ve tüm şanzıman bileşenlerinin normal şekilde çalıştığını doğrulamak için makineyi 5-10 dakika rölantide çalıştırın.
5. İş parçasının işleme gereksinimlerine göre, diş haddeleme kalıbını, haddeleme kalıbını ve düzeltme kalıbını doğru şekilde seçip takın. Eş zamanlı olarak, diş açma kalıbının diş pozisyonunu ve uç yüzünü doğru şekilde ayarlayın ve iş parçası üzerindeki dişin konikliğini ayarlayın. Büyük iş parçalarını işlerken, iş mili sağlamlığını artırmak için sabit ve hareketli iş millerinin yatak yuvaları arasındaki açıklığı en aza indirin. Konsol haddeleme kullanarak daha küçük iş parçalarını işlerken, haddeleme kuvveti 58800 N'yi aşmamalı ve diş haddeleme kalıbı genişliği 40 mm'yi geçmemelidir.
6. Çalışma sırasında makinenin çalışmasını sık sık izleyerek tüm kilitleme, limit ve besleme mekanizmalarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlayın. Herhangi bir anormallik bulunursa, bunları derhal inceleyin ve giderin.
