Mekanik diş açma makinesi, mekanik aktarım prensibine dayalı olarak soğuk diş oluşturmayı sağlayan klasik bir ekipman parçasıdır. Sağlamlığı, dayanıklılığı ve sezgisel kullanımı nedeniyle iplik işleme alanında önemli bir konuma sahiptir. Metal malzemenin plastik olarak akmasını ve diş oluşturmasını sağlamak için iş parçası yüzeyinde diş çekme çarklarının mekanik ekstrüzyonunu kullanır, kesme işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır, böylece malzemeden tasarruf sağlar ve diş mukavemetini artırır. Yapısal olarak, mekanik bir diş haddeleme makinesi esas olarak bir makine gövdesi, iletim sistemi, diş haddeleme tekerleği düzeneği, besleme mekanizması ve izleme cihazından oluşur. Makine gövdesi, işleme sırasında stabiliteyi sağlamak için tek parça olarak dökme demirden yapılmıştır; iletim sistemi... Çekirdek bileşen, bir V-kayışı aracılığıyla bir dişli kutusuna bağlanan bir ana motordan oluşur. Çok-aşamalı dişli redüksiyonundan sonra, iki yatay paralel dişli çark milini eşzamanlı olarak dönecek şekilde tahrik eder. Dişlilerin birbirine geçme doğruluğu, diş çekme çarklarının senkronizasyonunu doğrudan etkiler. İplik yuvarlama çarkları kama bağlantıları aracılığıyla millere sabitlenir ve diş özelliklerine göre farklı tipte çarklar değiştirilebilir. Besleme mekanizması çoğunlukla manuel vida-tipindedir; burada operatör, vidayı çevirerek diş dönen tekerlekler arasındaki mesafeyi ayarlar. Bazı yarı{13}}otomatik modeller, beslemeyi otomatikleştirmek için merkezi bir tekerlekle donatılmıştır. Konumlandırma cihazı, iş parçasını sabitlemek için V-bloklarını veya aynalarını kullanarak işleme sırasında eş eksenliliği sağlar. İş akışında operatör öncelikle iş parçası çapına ve diş parametrelerine göre diş ovalama çarkları arasındaki mesafeyi hesaplar ve ayarlar. Daha sonra operatör, iş parçasını konumlandırma cihazına yerleştirir, iplik haddeleme tekerleklerini döndürmek için motoru çalıştırır ve ardından iplik haddeleme tekerleklerini döndürmek için besleme kolunu çevirir. İplik haddeleme çarkı, patlama ekstrüzyonu tamamlanana kadar iş parçasına yavaşça yaklaşır. Son olarak, iplik haddeleme çarkını geri çekmek ve bitmiş iş parçasını çıkarmak için sap ters yönde döndürülür. Tüm süreç, operatörün hissiyle kontrol edilen mekanik transmisyonun sert ekstrüzyon kuvvetine dayanır ve bu da onu deneyimli işçiler için uygun kılar. Hidrolik diş açma makineleriyle karşılaştırıldığında, mekanik diş açma makinelerinin önemli avantajları vardır: Birincisi, üretim maliyeti daha düşüktür; aynı spesifikasyonlara sahip hidrolik makinelerin maliyetinin yaklaşık %60-%70'i kadardır ve daha az başlangıç yatırımı gerektirir; ikincisi, çoğu şanzıman bileşeni standart parçalar olduğundan ve dişliler ve yataklar gibi kolayca değiştirilebilir aşınan parçalar sıradan tamirciler tarafından kolayca onarılabildiğinden bakımı basittir; üçüncüsü, enerji tüketimi düşüktür, hidrolik presler gibi herhangi bir yardımcı ekipman gerektirmez ve çalışma gücü genellikle 1,5-5,5kW arasındadır. Ancak işleme doğruluğunun mekanik sınırlamalardan etkilenmesi ve diş toleransının genellikle 1... T8-T10 sınıfı frezeleme makineleri yüksek-hassasiyet gereksinimlerini karşılamakta zorlanması gibi sınırlamaları da vardır; ekstrüzyon basıncının uygun olmayan şekilde ayarlanması, dişli değişimi veya sap kuvveti ayarı gerektirmesi, bunları yüksek sertlikteki malzemelerin (temperlenmiş çelik gibi) işlenmesi için uygunsuz hale getirir; Düşük otomasyon, manuel yükleme, boşaltma ve değiştirmeyi gerektirir ve operatörün becerisi nedeniyle üretim verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Mekanik diş açma makinelerinin geniş bir uygulama yelpazesi vardır: donanım endüstrisinde cıvata, somun ve vida gibi standart parçaları işlerler; inşaat sektöründe iskele aksesuarlarını ve inşaat demiri bağlantılarını işliyorlar; tarım makineleri imalatında ise tarım makineleri tahrik milleri ve bağlantı parçaları için iplik üretiyorlar. Bunlar özellikle küçük-toplu, çok-çeşitli üretim senaryoları ve maliyete duyarlı küçük ve orta-büyüklükteki işletmeler için uygundur. Endüstriyel teknolojideki gelişmelerle birlikte mekanik diş açma makineleri de giderek gelişiyor. Bazı modellerde dijital ilerleme hızı gösterimi için PLC kontrol modülleri eklenmiştir; yüksek-hassas dişliler ve vidalı miller aktarım doğruluğunu artırır; ve acil durdurma düğmeleri ve güvenlik özellikleri çalışma güvenliğini artırır. Yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli işlemlerde bunların yerini hidrolik ve CNC diş ovalama makineleri almış olsa da, mekanik diş ovalama makineleri, yüksek maliyet verimlilikleri nedeniyle küçük ölçekli üretimde yeri doldurulamaz olmaya devam ediyor.
